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天安充气柜生产线实现“机器换人”

[宁波电工电气协会]发表于 2014-11-05 10:07:45 阅读次数：0 次


      日前，随着净化室箱体装配和车间柜子装配各二条生产线的调试完毕，天安集团SF6厂总投资1500多万元的“机器换人”工程基本完成安装，将投入生产运行。
据介绍，此次充气柜生产线升级是通过引进更先进的生产线，对原有的厂房、生产线设备、净化室控制、检测设备进行改造升级，使10kV、35kV及其非标产品共用一条线，以达到最大限度地提高生产效率，提升硬件设施实力的目的。该生产线由平行的两条输送线构成，每条输送线又有两条装配线（两条装配线共用一条输送线），一条生产线对净化室控制、产品检测的改造，由原来需要24小时出检测结论提至半小时到50分钟即可拿到结果，并且可以同时检测2-3件以上产品。第二条生产线是使框架装配、封板装配、二次仪表安装、二次放线、总装调试和测试这些工序实现自动流转，由人操作机器掌控。
随着企业的迅猛发展和行业技术的提高，原有设备已不能满足客户的要求，急需加以升级改造。基于目前天安生产的SF6产品面广、非标多，生产线比ABB等公司的都要复杂的实际情况，公司大胆提出4种系列产品共用一条输送线的设想。今年2月26日，经过招标选择和互动沟通，最终确定福建南平德赛技术设备有限公司为充气柜生产线提供厂家。项目从去年下半年开始规划，到今年上半年招标结束，进入厂房的配套改造阶段。厂房改造是把低压柜框架制作搬出，贯通SF6车间，历时2个多月，到8月底大体完成。随即设备进厂，厂家20来名安装人员隔天加班赶进度，净化室一条箱体装配线于9月中旬经调试实现运行，9月底，另一条箱体装配线也可以投入使用，剩下的柜子装配线在10月底调试结束。
天安机器换人项目投产后，充气柜年产能将由原来的1500间隔达到5000间隔；改变原来由行车和人工配合装配为机器升降机操作，提高了安全性，减少了人力和时间；检漏采取同步抽真空方式，避免在常规大气层抽真空因圧差大导致的箱体元器件损坏，更好的满足生产需要和消除潜在的隐患保证产品质量。（文/郭杰 图/聂燕）
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