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新风暴袭来 低压电器行业准备好了吗？

[宁波电工电气协会]发表于 2014-08-07 09:45:13 阅读次数：0 次

    大部分低压电器企业产品主要集中在中低端及国内市场，缺乏中高端产品营销渠道和属于自己的国际化渠道。致使企业即使有了好的新产品也难以推向国内中高端市场或国际市场。 
          新能源的快速发展为产业延伸提供了发展机会，低压电器行业的产品领域可向光伏发电逆变器、新能源控制与保护系统、分布式电源、储能设备、直流开关电器设备等领域扩展，并能提供整体解决方案。这一领域是低压电器行业新的重要经济增长点。在受国内外复杂多变市场形势、材料成本、人力成本不断上升的影响下低压电器存在以下几点问题。 
   自主知识产品的新产品馈乏大部分国内低压电器企业缺少完整的研发体系与平台，自主创新开发能力缺缺乏，导致产品核心技术、具有自主知识产权的新产品缺乏。 
 
    市场低端化大部分低压电器企业产品主要集中在中低端及国内市场，缺乏中高端产品营销渠道和属于自己的国际化渠道。致使企业即使有了好的新产品也难以推向国内中高端市场或国际市场，企业在全球市场竞争中处于弱势。记者本期采访了曾在低压电器行业工作多年目前做企业咨询顾问的王先生。 
 
    低压电器行业缺乏产业生态环境建设意识 
 
    在采访中王先生说：我是从1997年开始进入低压电器行业，时间不算长也不算短。对于低压电器行业，我觉得有三个问题是最主要的，首先我认为：国内的企业产业生态环境建设方面做得不够好。很多企业都是从原来计划经济的小而全的时代做出来的，所以不太注重企业生态环境的建设。拿低压电器来说，应该说温州的厂家这十年来，企业的经营管理已经有了很大的进步，我们行业的温州企业家们，其实也是做了很多的反思的，他们也有反思的能力和愿望，他们确实提升了企业的素质，但我所指的生态群落，是指的是供应商、经销商，这方面还有巨大的改进空间。 
 
    国内大多数的企业都是内驱型的企业，他们的管理、变革都来自于企业内部，这种情况下，企业很可能很少注意到协同的供应商或者代理商的同时变革，这是长期困扰温州产品的一个问题，实际上很多时候，整机的质量问题与供应商的技术、生产水平比较低以及管理不规范有很大的关系，在这个过程中，作为主流厂家，他是不是把他的管理向供应商延伸，决定着质量更决定着企业持续的竞争能力。 
 
    举个例子，丰田最早在全世界推广TPS——丰田制造的理念和管理模式，在他推广到了一定程度的时候，当时的副社长大野耐一，就向供应商延伸他的拉动式的TPS管理经验，一方面来说就是保证丰田的供应，降低了丰田的成本，另一方面也同时拉动了整个日本汽车工业的发展，因为零部件厂家的整体能力有了提升。  
    回过头来看国内低压电器行业，企业应该是飞速发展，国内的GDP都是两位数的往上增长，那么实际上呢，伴随着企业的供应商的发展与企业发展的速度是脱节的，全行业新的管理理念、标准化的管理、引进专业人才、设备的管理与更新等方面我认为不管是行业内的领导者还是协会等等，在这方面缺乏一个管理和引导，我们应该向台湾的企业、日本的企业学习，不管低压电器也好，成套设备也好，产生这种真正的企业群落，有机的一个生态群落，供应商、代理商协同发展，形成系统竞争能力，我们过去一直说抱团取暖，实际上说的就是这样一种协同的状态，这样才能提高全行业的竞争能力。你主机厂发展，供应商、经销商还是老样子，肯定不行，还有的以改善成本为理由，打压供应商，怎么能做到共同改善？这个问题低压电器表现的比较典型一些。
 
 
仿制现象依旧普遍 
 
    我觉得第二个问题，就是我们国内的这些企业，从历史的角度来讲，仿制的现象很普遍。国内工业起步都来自于仿制，比如说当时苏联援建国内的156个项目，带动了国内的工业发展，但也埋下了仿制的种子。另外是从苏联的教育体制衍生出来的国内的教育体制，多少年来的教育模式，都是一种以仿制为导向的模式，我搞过设计，比如当初的机械设计里面要查机械设计手册，查手册的一个核心思想实际上就是模仿的设计，它采用的是成熟的、原有的理论体系和设计方案，而创新需要一定程度的“破”，首先要打破的就是模仿式的思维，我觉得对咱们行业来说是个挑战。  
    为什么总在说创新，政府喊创新，企业喊创新，但是企业内部的和外部的创新的机制和基础都不健全。这个值得我们去思考和认识，需要企业摸索出一套符合实际的创新管理模式。创新需要既能独立思考又具有扎实技术功底的技术人员，20多年前在我刚毕业，工程技术人员要做什么设计的时候，还大量的用计算书来算，现在的年轻人，似乎都是直接从电脑上下载，当然现在也越来越快捷了，也有一些计算的辅助工具，虽然提高了效率，但是实际上的技术人员的这种计算能力是在下降的，使技术人员从理论层面考虑问题的越来越少，很多行业包括低压电器行业也是深受影响，所以我们的自主经营创新，在这方面，需要做一个反思，这也是行业必须要体会和重视的整个行业创新能力不足，一个是教育模式，另外一个不管是企业还是行业，都没反思过这个。现在温州看见的一些问题，反映了那些投资者们这种粗放的管理思想，还有就是技术体系的理念在整体下滑，所以现在经历了多年的仿制，重拾自主创新，企业自主或者联合设计推新品，我认为可能现在低压电器走的路，比五六十年代走的路还要蜿蜒曲折一些，投入量也更大一些。而且理念还要变革，各种企业应该有一批强有力的领导和技术领军人物来扭转，行业也要提升整体协作的意识，在充分尊重知识产权的前提下加强企业间协作，集体创新。 
 
    我们也缺乏有深度的技术储备，技术团队上缺乏梯队意识，缺乏板凳的深度，一代又一代的人可能在重复做一些事情，这个也反映出我们在研发管理上需要引进大量新的理念和意识，也呼吁真正地重视技术人才和技术积累，毕竟很多企业把人事部改成人力资源部了嘛。 
 
    目前，从低压电器行业来说，每次新技术导入或者新产品的提出，大多来自跨国企业，而我们似乎是跟在后面的仿制的，虽然我们仿制出来以后我们可以推广宣传其“不一样”，其实已经先输了一招，在这个用户体验为先的时代，如果新东西都是ABB或者施耐德先推，这里折射出来的就是我们企业的创新能力是不够的，从这方面是需要改善的。这个问题是一定要重视起来的。 
   
    互联网时代经营理念需转变 
 
    第三个问题就是我们的经营理念面临着一个转型期。现在是互联网的时代，承认也好不承认也好，我们老一代的企业经营者、技术人员，对互联网的认识，对互联网时代的经营理念的认识，应该说，有点落伍了。 
 
    互联网时代首先讲究的是客户体验，讲的是客户对一个企业提供的产品和服务的综合的感觉，现在实际上低压电器、成套设备也肯定也是受影响的，比如慢慢的设计院的工程师也趋向年轻化，这是环境中无形的变化。举个例子：原来我们都没用过银行卡，都拿存折去取钱，现在用银行卡都很习惯了，存折反而被淘汰了。这也说明都在慢慢的转型，这种转型，我觉得会给我们一个很大的压力，什么压力呢？传统的低压电器行业，都是产品驱动型的，都是先推出来一个断路器，或者一个接触器，或者出某种柜体，然后向全国推广，向客户推广，蔡惟慈会长曾经在温州电器工业节上说过，现在要先考虑客户的需求，然后再开发产品，但我们现在却是先开发自己的产品，然后再向客户推广，说我的产品怎么怎么好。
 
 
    从现在这个时代来说，蔡会长说的很对，买方市场下企业当然先要考虑客户的需求是什么，然后再根据客户的需求去开发，再引申一点，企业先按客户的体验，然后根据客户的体验提出综合的解决方案，在这个解决方案的后面，有可能是一个新的产品，有可能是一种新的服务模式，也有可能是新的观念或者孕育了很多新的东西，作为低压电器的经营者来说，尤其是低压电器的领军人物来说，应该真的从客户的体验需求考虑，再去开发这个产品。否则花了很多钱，研发出来的产品不一定能够成功，尤其在目前阶段花钱还是要精细点。 
 
    再比如提倡产学研的合作，其实学校院所里面有很多能人，可企业有时候要么一味依靠，要么就认为院所里没有“实操”的人，其实一定要分析好自己和院所学校到底怎么分工，才能真正把项目分解成大家都能做，也都能做好的工作，我觉得这里面大有文章可做。 
 
    我们每次参加一些专题会，讲到目前这些形势，这些报告都是很宏观的，很多企业经营者谈到形式也是宏观的多，或者是一些与客户不是很有关联的“行业”情况，客户潜在的需求到底是什么？很多企业都答不上来，所以这个问题无论是从厂家来讲还是从低压电器行业来说，这方面做的是不够的，我觉得是欠缺。现在很多企业都还停留在多年之前的那种观念，还是推产品，让用户去接受，其实那个时代已经逐渐过去了。 
 
    很多国际国内的先进企业呢，他们实际产品储备是很丰富的，这个技术产品等推行的时候，可能已经很成熟了。比如他们每次推新产品，新产品可能已经存在了一段时间了，只不过还没推出来，这些企业还在等待一个合适的时机。国内的企业则不同，似乎时机都是比较紧的，开发了就赶紧直接推出来，有点迫不及待，而成熟的企业，推那个新产品一定是根据客户的需求，研究透了以后再推，所以国内在这方面就做的不够，对整个的形势其实分析得不够，使用的信息需要及时更新和深化。 
 
    举个例子：我们有时看到为强调我们电力的发展潜力说到我们现在的用电量相当于美国六七十年代的水平，其实从另外一个角度来讲，中国人的人口基数，是美国人口基数的四倍以上，如果我们的用电量相当于美国六七十年代的用电水平，这个用电量就已经很可观了（美国70年代人均5000kWh，而我国预计2020年达到5200kWh）。而且在现在这样一个时代呢，我们就是提倡节能减排、绿色能源这样一个时代的话，我们应该多从节能的角度，从绿色能源这方面去考虑问题，其实我们应该重新评估，中国现在的用电量相当于美国六七十年代的用电量，下一步应该是什么？有关报道已经指出，美国加州30年来GDP翻一番，而人均用电量保持不变。实际上未来可能有相当的电能供应来自于微网供电，德国就希望2050年微网供电达到总供应的70%~80%。 
 
    所以从这个角度来说，我们有些观念是需要重新调整重新修订，特别是刚才说的，核心还是从客户体验、客户需求的角度来调整企业的发展方向，否则同质化仍然是不可避免的，在目前以厂家驱动为主的形势下，同质化竞争，就很难形成一个差异化的需求。如果纵观国际大品牌，他们在提概念的时候，提的都是差异化，都是给客户带来的独特价值，他们不会提他们的产品和其他的产品比怎么样怎么样，他们提供的是什么样的解决方案，是差异化，他们追求的是共生的市场，而国内的部分企业来说，则会非常快的就进入到低价竞争、你死我活的漩涡里。通过价格去竞争，通过在市场上的互相攻击等等手段来竞争，中国企业的经营理念和国外的经营理念之间存在很大的差距，国内相当多的企业，都还没走出这些圈子，还是企业驱动开发，开发形成产品，产品驱动市场，真正的完全从这个客户需求或者感觉体验这些方面来去改变的还在成长摸索。 
 
    客户体验风暴来临，企业需转型 
 
    这种以顾客体验的时代，应该是马上到来的时代了。现在国内最欠缺的，最需要的，客户需求，客户体验，去提供一个解决方案，在解决方案的背后，是一个知道自己该做什么不该做什么的产品系列，目前来讲还暂时做不到，当然这也跟投资惯性有关。很多的企业，他在前期产品研发上，基础设施和设备上，投入了大量的资源，企业在这方面的调整上呢，我认为，需要改变这种观念：不是说我投资了，就要一直投下去，或者我投了，我就觉得必须把这钱赚回来，我觉得不是这样的。如果真的跟客户需求的结合不紧密，要敢于叫停。
 
    IBM的总裁郭士纳，他曾经说过一句话：“谁说大象不能跳舞？”这也说明了越是大的企业，越要会转型，要在关键时刻转型，我认为随着现在这种状态，房地产行业调整以后，产能过剩的行业一定要合并或者兼并重组，政府也要通过市场去配置资源的状态下，低压电器行业也会面临一轮兼并重组，产业联盟，面临一个这样的发展，那么这个转型期，一方面当然有这个通过资本来做资源上或者配置上的转型，另外一方面就是在经营上，要做这种互联网时代的转变。 
 
    不是说一定要转到互联网，而是说，互联网时代的这种经营理念的这种转型，我觉得现在对整个低压电器的行业，不管是管理的能力强还是弱，不管规模是大还是小，不管你的技术是先进还是不那么先进，都必须要做好在这个转型期的这种转型，这个是从目前来讲，不管是行业的领导者还是行业的从业人员要反思的一个问题，因为行业内的意见领袖基本都是一些老同志，老同志是这个行业的创造者，留给我们的是一些宝贵的物质和精神的东西，但是现在接班的这些人，年富力强的这一代人要勇敢的作出改变，要是不改变的话呢，我觉得我们只能算是大国，但是不能算强国，强国是一定要有献身精神的新人来推动的。 
 
    提高企业公民意识，拒绝浪费社会资源 
 
    我们可能在中低端有一些优势，但这些优势，跟国际上这些一流的企业差距，可不是五十步到百步的差距，如果我们不去改变，差距就只会越来越大，因为这个从资源配置的角度来说，中低端的产品的效益，包括第三代产品，可能会逐渐降低，所以我觉得如果是这样同质化竞争下去的话，实际上也是在浪费国内的资源，当然也拿不出足够的资源去为未来做准备。 
 
    我觉得很奇怪，同样的工作时间，同样的材料，你也要用电，你也要用人，但你最后做出来的东西就是低端的，就是没有价值的，就是因为比较落后的管理理念，落后的质量管理意识，生产出来的东西就是不一样，这实际上是对国家资源的一种浪费。所以只有质量做好了，企业能维持在好的良性循环里面，有足够的利润做产品的研发投入，做市场营销，能够引进好的人才，那么我觉得这个企业是良性的，否则的话，每年能耗这么高，产能却这么低，都是浪费。 
  
    每年应届毕业的大学生，研究生，如果能有幸进入一个好的企业，一方面他们有好的培养机制，另外会把学生派到大学去进修工程硕士，能把学生放到这样一个良性循环的轨道里来，那如果把学生放到一个落后的企业，那学生本人就开始滋生低劣的质量意识，形成落后的企业管理理念，这其实对国家的人才、资源都是一种浪费，所以这个问题必须要引起我们低压电器行业的重视，我们要有对国家和民族的这种忧患意识，如果没有这种意识，那就只能说我们不但浪费了国家的资源，我们还浪费了国家一代又一代的年轻的人才。从目前这个行业来说，改革开放以来，至少已经过了三代人了，所以，全行业都应该有这种公民意识。企业家首先要有这种对社会的有责任的意识，企业要有公民意识，全行业的从业人员也要呼唤这种意识。 （作者：曹昱媛）

                                                                       来源：电气中国杂志
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