您的当前位置：首页 > 行业资讯 > 内容

2013年我国将大规模推广节能变压器

[宁波电工电气协会]发表于 2013-02-20 09:19:31 阅读次数：0 次

   在我国节能降耗指标日益严峻的形势下，节能变压器将迎来大规模推广应用阶段。节能、节材、环保、低噪音的变压器将逐步竞逐市场主角地位，但标准、技术、价格等瓶颈待破。 
   近年来，随着我国电力建设发展迅猛，变压器需求量迅速增加，导致国内相当一部分变压器企业快速扩大产能，甚至个别企业产能翻番。事实上，在节能降耗指标日益严峻的形势下，节能变压器将迎来大规模推广应用阶段。 
   目前在网运行的部分高能耗配电变压器已不符合行业发展趋势，面临着技术升级、更新换代的需求，未来将逐步被节能、节材、环保、低噪音的变压器所取代。 
   节能变压器是大势所趋 
   近年来，随着我国电力建设发展迅猛，变压器需求量迅速增加，导致国内相当一部分变压器企业快速扩大产能，甚至个别企业产能翻番。据统计，我国变压器制造企业约有1500家，年产能约30亿千伏安，而近3年来，我国变压器年需求量最多也就在15亿千伏安左右。 
   产能过剩导致竞争激烈，不少企业走向了低价中标的恶性循环，变压器产品质量下降、事故率上升屡遭行业诟病。在激烈的竞争环境下，国内变压器企业经济效益明显下降，很多企业处于亏损或破产的边缘，面临兼并重组的命运;一些企业开始走海外路线，出口产品、国外建厂;一些企业开始致力于开发新型、节能、环保、智能化产品。 
   事实上，无论是全球范围还是中国市场，无论是发达国家还是发展中国家，在节能降耗指标日益严峻的形势下，纷纷将目光聚焦于节能型变压器的身上，节能型变压器将迎来大规模推广应用阶段。 
   推广应用面临诸多困难 
   一方面是节能变压器的强烈市场需求推动，另一方面是目前节能配电变压器市场散乱的现状，加上入行门槛低、企业良莠不齐、缺少界定与标准、技术瓶颈、价格高昂、补贴力度不够等等因素的制约，导致我国节能变压器推广缓慢。 
   目前节能变压器推广起来有一定难度，最为关键的是技术层面存在一些缺陷。对企业而言，需要增加成本;对用户而言，价格太高。业内人士认为，目前主要是缺乏节能配电变压器的统一定义和界定标准。亟需统一节能配电变压器的定义，界定清楚其实质性技术指标，这些指标要尽可能的量化、细化，尤其要具有可操作性。进一步完善目节能变压器国家标准，跟上国际步伐。 
   变压器工厂店专家也指出，由于节能配电变压器的使用时间短，存在一些有争议并让用户不能完全接受的问题，如非晶合金配电变压器运行后的性能稳定性差、抗短路能力差、噪音及损耗增大等。检测标准和检测技术滞后于产品发展，缺乏能体现不同设计水平和制造工艺的产品性能评估、评级体系和手段。 
   针对这些问题，专家建议开展对节能配电变压器运行后的深化研究，尤其是要开展基于国产非晶合金带材的配电变压器深化研究，从带材性能、铁心结构设计、铁心退火工艺和成品检测、性能、效率及能耗预评估等方面综合进行，消除用户的顾虑，重点解决运行后的非晶变压器噪音及损耗增大等问题。另外，从提高带材性能尤其是国产带材性能入手，统一和规范带材规格，提高非晶合金带材的成材率，降低节能配电变压器的成本。变压器工厂店将于企业一起，为节能变压器的推广做出相应的贡献。 
   紧固件作为机械行业主要基础件产品，其产品技术、品质的提升将助力整个机械行业水平的提高；反过来，机械行业的发展将带动机械紧固件的发展，二者紧密相联。不过现在有个问题日益凸显：比如中国主机水平在逐步提高，但机械紧固件一直落后于主机……这样的瓶颈现象该如何消除，又该何处“觅”机遇？这是摆在中国机械紧固件面前的大问题。 
   底子薄、实力弱 
   与国际先进水平相比，中国机械产品的技术水平相对较为落后，主要表现在产品使用可靠性、整机寿命、外观质量及信息技术水平上，这些差距就集中反映在基础部件技术水平方面。 
   机械工业是紧固件最主要的用户之一，但由于中国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚，长期缺乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。特别是随着中国主机水平的提高，机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。 
   近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了一定的支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。 
   目前，中国机械零部件制造企业已经发展到上千家，但大部分产品技术含量低，不能进入关键部件主流市场。预计未来我国的机械紧固件企业将会呈现集群化发展。即把相近相邻企的机械紧固件企业集聚在一起，以地方机械紧固件协会牵头，通过不断创新而赢得竞争优势。在机械紧固件产品集群化中发挥重要作用的是具有特色的民营中小企业，他们依附龙头企业进行贴牌生产。并且在特殊的领域内既竞争又合作，逐渐形成产业链。 
   向“高端”看齐 
   紧固件作为机械行业主要基础件产品，机械工业的发展，也对紧固件产品提出更高的要求。目前国内普通标准紧固件一直供过于求，而高档紧固件高温度、异型、钛塑复合、特殊性能等紧固件供不应求，还要依赖进口。国家机械局把“普通标准紧固件”列为限制发展产品，“高强度异型紧固件”列为当前鼓励发展产品。高强度紧固件随着国家工业化水平的提高和技术进步，使用量逐步增加。 
   机械工业对紧固件品种发展及性能提高的期望较为迫切。随着重大技术装备的大型化、参数的极限化，需要开发更多具有耐高温、高压及耐辐射、腐蚀等性能要求的新品种紧固件。 
   电动工具行业积极引进技术促进自身的实力，中国的快速发展，对外交流的综合，在电动工具行业，近年来发展迅速，但在对比国外相关企业或在落后的水平。专业游戏辉认为，让电动工具行业的快速发展，该技术是非常重要的。电动工具行业的特殊性，它是属于高技术含量的产业，企业必须积极引进相关技术，增强自己的力量。 
   电动工具行业，属于先进装备制造产业，增强服务中的先进制造。电动工具被广泛用于航天，高铁的建设，造船，汽车，和其他先进装备制造业和建设道路，装饰，木材加工，金属加工等生产领域。 
   全球电力行业，根据产品的技术要求，应用领域等，可分为技术等级，专业水平和家庭一级的三个层次。其中，工业级电动工具产品，主要用于加工精度或工作环境保护要求高的工作场所，如航天领域，具有较高的技术要求，更高的利润，市场范围小的特点;自己动手做家庭一级电动工具主要用于精度要求不高、持续运行时间不长的场合，如家庭装修，简单装修等，具有技术含量低，低利润的特点。中国最大的电动工具生产企业生产的家用级电动工具产品，产品销售价格作为竞争的主要手段，全在一个低，无序竞争状态。 
   专业电动工具在技术内容，应用范围，超值的产品或产品的毛利率水平，远高于自制产品。专业级电动工具本身功率，高转速，电机使用寿命长，可以继续长时间重复工作，技术含量高，利润高，市场范围广，行业门槛高，品牌价值高等特点。 
   中国国内电动工具市场常年为德国博世，日本畜牧场，日本日立，美国必须卫等外国品牌巨头牢牢把握。罗明指出，近年来的趋势，国外品牌的国内市场份额下降通道，李察电动工具上升，不断扩大市场占有，取代进口品牌。在国内市场占有率前四名，李察是最年轻的新星，但它是增长最快的一个新秀，本厂具有一定的生产从七年，并已成为第一个四的市场份额，追近年历史的德国博世，日本畜牧场的趋势。 
   一般情况下国内电动工具行业，生产自己动手做家庭一级电动工具产品的企业占绝大部分，形成产品系列的专业级产品厂是极其罕见的，产业集中度低，缺乏龙头企业。从发展趋势看，国内品牌经验的行业洗牌，最后形成了一些龙头企业和规范、有序的情况;国内外品牌之间，也将重新分配的市场份额，国产品牌的不断取代国外品牌。内部整合行业的需求，将给企业领导举行庆。 
   可以预见，李察是只有一个主要工具的挂牌公司，有机会也有能力站在舞台上的资本市场，促进中国电动工具行业资源重组和模式的改革。巩固已占领的市场，进一步培育和开拓新的市场，从辉建议在未来着眼于以下方面：提高产品质量，加快新产品的开发。特别强调加快电池电动工具、电子控制电动工具的发展，不断完善的动力工具和产品质量。 
   改善产品结构，综合服务能力，加强如上所述，电动工具市场形势很好，但问题是，国产电动工具结构不完善的国内销售市场，电动工具，最为传统的高速电动工具和一般水平的硬质合金工具标准。

                                                   （文/中国工业电器网）
【宁波电工电气门户转载 宁波电工电气协会 [新闻]信息】